液壓泵維修中葉片泵維修的故障原因解析
更新時間:2021-05-18 點擊次數:1733次
液壓泵維修中葉片泵的故障原因一般體現在:噪音大(已做專題分析),壓力振擺,系統(tǒng)掉壓,無壓力,系統(tǒng)油溫過高等問題。
1、無壓力指的是:葉片泵工作時系統(tǒng)無壓力,首先要檢查葉片泵是否油液壓油排出來,沒有的話要檢查油泵的工作方向是否正確,電機與葉片泵之間的聯(lián)軸器連接是否正常,軸定位螺絲是否上緊而且起作用,葉片是否因液壓油粘度太高而無法正常工作;如有液壓油出來的話證明泵基本上是沒問題的,問題應該是控制閥嚴重泄漏,總壓閥(溢流閥)失效。
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2、系統(tǒng)油溫過高的原因:應該是系統(tǒng)的管道偏小,壓力過高,冷卻系統(tǒng)沒達到要求等導致葉片泵出現困油現象,體現在泵體和系統(tǒng)油溫過高,根據實際情況加大系統(tǒng)管道,或把泵的排量減小(更換小排量的泵芯),調整冷卻系統(tǒng)加大冷卻效果。
3、吸油不暢:葉片泵常見的一個故障就是定子內曲面磨損成撮衣板狀的棱子,該現象主要是吸油不暢所致。原因為:當油泵吸油不足時,壓力就會時高時低,而葉片頂部對定子內曲面的有效接觸就會隨著壓力的變化而間歇式脫離與接觸,頻繁的硬沖擊使定子的吸油區(qū)便出現了象撮衣板狀的棱子了。吸油不暢有以下幾種情況:油液太粘(牌號偏大)、過濾器堵塞、吸油管路太細、油位太低(油量不夠)等。
4、系統(tǒng)掉壓是指:葉片泵工作時能達到預定壓力,可壓力會逐漸降下來,導致系統(tǒng)無法正常工作。這種現象如果是在初裝的泵發(fā)生,應該是系統(tǒng)的控制閥泄漏或者油溫過高導致的,如果使用一段時間以后再發(fā)生以上問題,就要檢查上下配油盤是否磨損(很平整的磨損),如果上下配油盤間隙過大,油溫過高(無法形成粘膜自我封油),控制閥泄漏都會導致系統(tǒng)掉壓。
5、吸油漏氣:在新安裝的油泵過程中,吸油口漏氣也是一種常見病,其表現為:噪音偏大,咕嘟咕嘟、劈啪劈啪響,壓力越高就越明顯,長時間工作油箱里的油會起泡末。漏氣的主要原因是油泵進油口法蘭、管道的密封等不好造成。
6、壓力振擺是指:葉片泵在工作時,系統(tǒng)的壓力不穩(wěn)定,這種現象只要油泵無異常噪音,應該就是總壓閥(溢流閥)的問題,應檢查總壓閥的閥芯是否磨損,阻尼是否有異物堵住;如果因泵芯部件的磨損導致壓力振擺的話,油泵工作時就會有異常噪音。
要想一臺葉片泵努力為你工作,維護和正確使用是的,如果不懂得如何使用和保護,只會讓自己的成本一加再加,相反的,假如功夫做到位,還可以令你的生產過程少點煩惱,多點效益。